Máquina da modelação por injeção da economia de energia 50-80% da tonelada HJF180 com tipo do servo do PLC de KEBA

1) PBT tem menos hygroscopicity, mas é sensível à água na alta temperatura. Quando é processado, a molécula de PBT estará degradada, sua cor tornar-se-á mais escura e sua superfície será marcada. Consequentemente, deve ser secada normalmente.

2) O derretimento de PBT tem a fluidez excelente, assim que é fácil formar produtos fino-murados com formas complexas, mas a atenção deve ser pagada para morrer derramamentos e salivação do bocal.

3) PBT tem um ponto de derretimento distinto. Quando a temperatura aumenta acima do ponto de derretimento, a fluidez aumentará dramaticamente, especialmente atenção deve ser-lhe pagada.

4) PBT é apropriado para a injeção rápida devido a suas escala de processamento estreita, cristalização rápida e boa fluidez.

5) PBT tem a taxa do encolhimento e a escala maiores do encolhimento, e a diferença da taxa do encolhimento em sentidos diferentes é mais óbvia do que outros plásticos.

6) PBT é sensível à resposta dos entalhes e de cantos afiados. A concentração de esforço é fácil de ocorrer nestes lugar, que faz a capacidade do carga-rolamento reduzida extremamente, e é responsável romper quando sujeitado ao esforço ou ao impacto. Consequentemente, esta deve ser atenção paga no projeto das peças plásticas. A transição do arco deve ser adotada em todos os cantos, especialmente os cantos internos.

7) O alongamento de PBT puro pode alcançar 200%, assim que os produtos com depressões menores podem ser demoulded pela força do dado. Contudo, após o enchimento com as fibra de vidro ou os enchimentos, o alongamento diminui extremamente. Se há uns furos nos produtos, demoulding forçado não pode ser realizado.

8) O canal de PBT morre é mais curto e mais grosso quando possível, e o canal circular é o melhor. PBT geralmente alterado e unmodified pode ser usado no corredor comum, mas PBT reforçado fibra de vidro pode ser formado pelo corredor quente.

9) A porta do ponto e a porta latente têm o grande efeito de corte, que pode reduzir a viscosidade aparente do derretimento de PBT e é benéfico à formação. São porta de uso geral, e o diâmetro da porta deve ser maior.

10) A porta deve ser dirigida à cavidade do núcleo ou ao núcleo, que podem evitar pulverizar e minimizar o enchimento do derretimento ao fluir na cavidade. Se não, o produto é defeitos de superfície e deterioração inclinados do desempenho.

(2) condições principais da modelação por injeção de PBT

1) temperatura do tambor. A seleção da temperatura do tambor é muito importante para a formação de PBT. Por exemplo, a temperatura demasiado baixa e o plasticization pobre conduzirão à falta material, à depressão, ao encolhimento desigual e ao brilho. A temperatura é demasiado alta, causará a salivação séria do bocal, o excesso, uma cor mais escura, e mesmo uma degradação. Geralmente, a temperatura do tambor é controlada em 240-280 C, e o PBT reforçado fibra de vidro é controlado em 230-260 C. A temperatura do bocal deve ser controlada abaixo de 5 - 10 C na seção dianteira do tambor.

2) Temperatura do molde. A temperatura do molde é relacionada diretamente à estabilidade dimensional, deformação de entortamento, formando o período e a cristalinidade dos produtos. PBT é fácil cristalizá-la, mesmo na temperatura ambiente, cristaliza-se muito rapidamente, assim que a temperatura do molde não precisa de ser demasiado alta, geralmente 40-60 C, quando o PBT reforçado fibra de vidro for levemente mais alto, geralmente 60-80 C.

3) Pressão da injeção. O derretimento de PBT tem a baixa viscosidade e a boa fluidez. Pode usar a pressão média da injeção, geralmente 60-90 MPa, MPa reforçado fibra de vidro de PBT 80-100. Geralmente a pressão da injeção aumenta com o aumento da espessura das peças plásticas, mas não mais do MPa de 100. Se não, fará demoulding difícil.