Máquina de moldagem por injecção de plástico de poupança de energia

1Preparação antes do polimento
1O pessoal de polir e polir deve ser treinado e qualificado por exames antes de poderem assumir os seus postos.
2Defina os requisitos tecnológicos da peça de trabalho, o material e o estado inicial, a posição de processamento, a forma, o tamanho e os requisitos de precisão de polimento deste processo.
3. Antes do polimento, é necessário verificar se a superfície de polimento apresenta defeitos tais como colapso, ângulo de colapso, sobrecorte, deformação e buracos de areia,e se a franquia de polimento restante é suficiente.
4. Selecção razoável de ferramentas, acessórios, materiais principais e auxiliares para este processo de acordo com as especificações do processo.
5Proteção adequada da peça de trabalho de acordo com os requisitos do processo.
6Revalida as etapas 1-5 e entra no procedimento de operação.

2- Instalação e protecção das peças de trabalho
1Para as peças de trabalho mais altas ou mais longas de menos de 20 kg, é exigida a fixação da fixação de banco na mesa de polir.
2Para peças de trabalho maiores e mais pesadas, devem ser utilizados ímãs dianteiros e traseiros e pinças de parafuso na mesa de polir para apertá-los.
3Quando as peças de trabalho são moídas e polidas com uma máquina de trabalho, devem ser adotadas cunhas ou medidas conexas para assegurar a estabilidade e a segurança do trabalho.
4Para proteger as peças pequenas e vulneráveis, devem ser utilizadas chapas de borracha.
5As peças de trabalho com cantos afiados e angulares devem ser protegidas por fita adesiva e papel adesivo para evitar ferimentos ou danos aos trabalhadores e às peças de trabalho.
6Para a peça de trabalho que precise de manter a ponta e a posição de vedação, é possível adotar uma defleção (lâmina de serra ou chapa de ferro) ou uma defleção para fixar e proteger o camarote e o camarote da antiborda.

3- Conteúdo e âmbito da auto-inspecção
1. Se a superfície de vedação é cavada e arredondada;
2Se destruir ou não a inclinação do dado original;
3Verifique o tamanho de cada superfície de polir para ver se excede a quantidade reservada.
4. Se o canto no fundo da cavidade é côncavo no lado e no fundo;
5Existe um fenômeno de inversão?
6. Se a rugosidade cumpriu os requisitos dos desenhos;
7Após ter passado a auto-inspecção, deve ser enviado para inspecção ao chefe da equipa (ou inspector).

Unidade de fixação:

1. Otimizado Platen Design com alta rigidez e espaço aumentado entre barras de gravata

2. Layout de placas baseado no Euromap com ambos o T-slot e os furos de torneira, localizando o projeto em placas em movimento para se adequar melhor a vários moldes

3Novo projeto de sistema de ejecção com curso de ejecção mais longo, maior espaço e melhor rigidez

4Mecanismo de regulação da altura do molde do tipo engrenagem de accionamento hidráulico

5Realocação do bloqueio de segurança mecânico para facilitar a operação

6A estrutura de ligação da vara de ligação frontal aumenta consideravelmente a resistência da vara de ligação, bem como a rigidez e a precisão de toda a unidade de fixação.

Unidade de injecção:

1. Guia de movimento linear de alta qualidade garantir a suavidade e precisão do processo de injecção

2. Estrutura de injecção de alta velocidade e pressão pode melhorar a velocidade de injecção

3. cilindro de bico duplo garante uma estrutura mais uniforme e estável

4. Design de barril de parafuso especializado para vários aparelhos

Sistema hidráulico:

1O sistema de controlo de pressão e de fluxo de válvula composta duplo proporcional, altamente sensível e estável

2. Bomba importada de alta qualidade, baixa em ruído, longa vida útil e estável no desempenho

3Sistema servo hidráulico de fama mundial opcional, melhor desempenho em baixo ruído e poupança de energia

4. O controlo de feedback preciso do sistema de servo para a pressão e fluxo, com maior sensibilidade e mais precisa precisão repetitividade

5. válvula hidráulica de alto desempenho, menos falhas, comutação rápida, manutenção conveniente

6. sistema de protecção do molde de baixa pressão, que é mais adequado para o molde preciso

7. Grease & óleo de lubrificação em sistema de lubrificação dependente pode lubrificar em todos os lugares na melhor situação

Sistema elétrico:

1Controlado por dupla CPU, o HMI do sistema utiliza um ecrã de grau técnico X86 300MHz.menos ventilador e menor consumo de energia, estrutura de controlo independente melhorar a estabilidade do controlo

2Ecrã de 8,4" com resolução 800*600, ecrã fácil de usar e opção de escolha de idioma

3. Equipado com portas USB (2.0) e Ethernet (t) de 100 bases

4. 32 pontos de entrada e saída, entendable e ponto de problema pode ser substituído facilmente

5A resolução do transdutor Linder é 1/65535, mais preciso no controlo

6. 120 parâmetros tecnológicos de acesso podem ser armazenados e carregados com uma unidade USB comum

7O controlo da temperatura e do fim da injecção é efectuado através de uma visualização da curva, o parâmetro do gravador dinâmico é modificado e um aviso dinâmico é exibido, o que torna a operação mais conveniente.