Controlador plástico de alta velocidade do computador do PLC da máquina da modelação por injeção

Tal como com o projeto de produto total, o projeto de molde é uma outra oportunidade de impedir defeitos durante o processo da modelação por injeção. Nós temos escrito previamente blogues nos 10 defeitos superiores da modelação por injeção e erros da evitação na modelação por injeção, mas somos aqui alguns exemplos de como o projeto de molde pobre pode ser um erro caro:

Não projetando o esboço apropriado: Isto refere o ângulo em que o produto acabado é ejetado do molde. Um insuficiente esboço pode conduzir aos problemas da ejeção, custando o tempo significativo e o dinheiro.

Portas impropriamente colocadas ou feitas sob medida: As portas são as aberturas em um molde através de que o material thermoset ou termoplástico é injetado. Cada um deixará um vestígio (cicatriz), que possa criar os problemas estéticos ou funcionais se não colocados corretamente.

O número de peças (ciclos) exigiu, assim como o material que serão feitos da tomada de decisão da movimentação da ajuda da vontade a respeito de como e com do que materiais para criar o molde.

Quando um produto foi projetado corretamente, aprovado, e morre molde, é hora de enfiar a fabricação real! Estão aqui os princípios do processo da modelação por injeção…

O material Thermoset ou termoplástico no formulário granulado é alimentado através de um funil em um tambor de aquecimento. (Aprenda que mais sobre as diferenças entre plásticos em nossos PLÁSTICOS percorrem.) O plástico é aquecido a uma temperatura predeterminada e conduzido por um grande parafuso através das portas e no molde. O molde é enchido uma vez, o parafuso permanecerá no lugar aplicar a pressão apropriada para a duração de uma estadia refrigerando predeterminada. Em cima de alcançar este ponto, o parafuso é retirado, o molde são abertos, e a peça ejetada. As portas cortarão fora automaticamente ou serão removidas manualmente. Este ciclo repetirá repetidamente, e pode ser usado para criar centenas de milhares de peças em uma quantidade de tempo relativamente curto.

Características servo das máquinas

1. Economias de energia altas

Sob as condições operacionais normais, comparadas com o convencional

máquinas hidráulicas da modelação por injeção, economias de energia de 20-80%

pode ser conseguido.

2. Estabilidade do molde

É comparado com a repetibilidade convencional das máquinas da modelação por injeção extremamente melhorado devido ao controle de circuito fechado do servo motor.

3. Resposta rápida

Caracterizando um servo motor dinâmico com um tempo de resposta somente de 0.05sec

4. Operação quieta

A máquina corre a níveis muito mais baixos do ruído, particularmente em aplicações de baixa velocidade.

5. Pressão guardando segura

Comparado com a máquina hidráulica tradicional a pressão guardando é mais estável e não tem a limitação.

6. Melhor temperatura de óleo stabitily

O sistema servo entrega somente o óleo hidráulico enquanto é precisado para as várias funções. Isto impede a geração desnecessária de calor e reduz substancialmente exigências refrigerando de óleo.

Sistema de poupança de energia servo

Usando o servo motor lubrifique o sturcture composto do esectriciyt, resposta alta, baixos noile e excelente

eletricidade - desempenho da economia.

PLC do controlador do computador do ■

O controlador moldando da máquina da injeção profissional com software e hardware do padrão industrial é conveniente à expansão e à revisão do desempenho.

Adotar o controle dobro do processador central faz a alta velocidade.

Principalmente adotando o controle do PID, a precisão de controle reaches±1°.

Tem a função da gestão de rede, melhorando o efficency.

■ o molde que ajusta unidades

O dispositivo de ajuste automático do molde conduzido pelo motor hidráulico adota o tempo da movimentação do acoplamento da engrenagem, da uniformidade das características, o de grande eficacia e da economia do molde de carga.